BLK-FD-200

Zona de liofilización	202,2 ㎡
Capacidad de carga estándar	2.000 kg
Capacidad de carga de líquido	4.000 l
Nivel máximo de vacío	10 Pa

Características y beneficios:

Estructura de cámara cilíndrica, equipada de serie con recuperación de frío residual y sistema de control inteligente; consumo de energía reducido en un 10%–15% respecto a los equipos tradicionales.
Las placas de radiación son de una sola pieza sin uniones soldadas; el diseño especial del circuito de fluido de transferencia de calor mantiene la desviación de temperatura entre estantes dentro de ±1°C.
Válvula de aislamiento intermedia patentada opcional para acortar los intervalos entre lotes.
Admite el funcionamiento paralelo de múltiples unidades; dos unidades pueden lograr el resultado de tres.
Calefacción eléctrica o a vapor seleccionable según los requisitos de producción.
Las posiciones de diseño de cámaras y unidades son personalizables.

Los equipos de liofilización a gran escala de Bolaike ofrecen mayor precisión y un rendimiento de gama alta para la producción de liofilización a gran escala, especialmente en la industria alimentaria.

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EXPERTO MUNDIAL EN LA FABRICACIÓN DE EQUIPOS DE LIOFILIZACIÓN

BOLAIKE se especializa en investigación y desarrollo y fabricación de equipos de liofilización a gran escala, dedicados a brindar soluciones de vanguardia para clientes globales en industrias que incluyen alimentos, productos agrícolas, productos químicos, materiales medicinales y suministros biológicos.

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EQUIPOS DE ALTA CALIDAD ESTANDARIZADOS GLOBALMENTE

El BLK-FD-100 está totalmente diseñado según especificaciones internacionales, lo que garantiza que el equipo cumpla con los puntos de referencia globales de calidad, seguridad y sostenibilidad:

A: Certificación CE de la UE, que cumple con las normas mecánicas de salud y seguridad

B: Certificación del Sistema de Gestión de Calidad de China

APLICACIÓN

Adecuado para el procesamiento por liofilización de diversos materiales, incluidos:

MODELO DE CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES POR LOTES BLK-FD-100

En base a un área de bandeja de 200 m² y una altura de carga de 35 mm, la capacidad de procesamiento de material por cámara del BLK-FD-200 varía según la densidad del material: (Ajustar según la densidad del material)

CATEGORÍA DE ALIMENTOS	CATEGORÍA DE SOLUCIÓN	FRUTAS Y VERDURAS
3000KG-4000KG	2500 KG-3000 KG	2000 KG-2500 KG

Acero inoxidable 304 de 8 mm de espesor

Construido con acero inoxidable 304 de 8 mm de espesor, con estructura estable y larga vida útil.

Normalmente admite carros de material de 8 juegos (manual/automático opcional)

ESTRICTA INSPECCIÓN DE PROCESOS Y PRUEBAS DE PRESIÓN

5 flujos de trabajo de inspección básicos y 58 procedimientos de inspección para garantizar una fabricación general confiable de la máquina.

48+ horas de prueba de mantenimiento de presión para el sistema de refrigeración.

Dos pruebas de presión (alta presión y baja presión) para toda la máquina, con 48 horas dedicadas a las pruebas de alta presión.

MÚLTIPLES CONFIGURACIONES DE PANELES DE REFRIGERACIÓN PARA CUMPLIR CON DIVERSOS REQUISITOS DEL SITIO Y DEL PROCESO

● PATTERNA
Sistema de refrigeración externo
● PATRÓNB
Sistema de refrigeración incorporado

CONFIGURACIÓN DE UNIDAD DE BOMBA DE VACÍO, UNIDAD DE REFRIGERACIÓN, FLEXIBLE, EFICIENTE Y DE AHORRO DE ENERGÍA

UNIDADES DE BOMBA DE VACÍO

Combine diferentes tipos de bombas de vacío (bomba de tornillo + juego de bombas Roots/bomba de paletas rotativas + juego de bombas Roots/bomba de anillo de agua + juego de bombas Roots) para establecer rápidamente un entorno de vacío en cuerpos de máquinas a gran escala, alcanzando el nivel de vacío requerido para materiales de liofilización dentro del tiempo especificado;

Adoptar el ajuste de la potencia de la bomba de vacío para exigir los diferentes requisitos de grado de vacío;

Adoptar combinaciones inteligentes de bombas de vacío de frecuencia variable para reducir el consumo de energía;

UNIDADES DE REFRIGERACIÓN

Una sola unidad de refrigeración suministra refrigeración simultáneamente tanto al equipo de almacenamiento en frío como al de liofilización;
Gestionar dinámicamente el proceso de secado de múltiples dispositivos de liofilización mediante el uso de unidades de refrigeración inteligentes de frecuencia variable;

DISEÑO INTELIGENTE PARA PRODUCCIÓN CONTINUA

DISEÑO DE SISTEMAS PARALELOS

Este sistema funciona con múltiples liofilizadores conectados en paralelo y la producción se organiza mediante ciclos escalonados de alimentación y descarga. Cuando a
Una sola unidad ingresa a la etapa de secado final y está lista para la descongelación con trampa de frío, otros liofilizadores aún en funcionamiento realizan conjuntamente la captura de vapor de agua y mantienen la estabilidad del sistema. Esto proporciona una ventana de descongelación estable y segura para la unidad, acortando eficazmente el tiempo de descongelación y evitando interrupciones en el proceso general de liofilización.

TECNOLOGÍA DE VACÍO COMPARTIDA

El mamparo particionado con válvula se utiliza para separar la cámara de secado y la trampa de frío del liofilizador. Permite un control preciso de la dirección del flujo de vapor de agua y del estado del vacío en condiciones operativas como la operación de liofilización y la descongelación con trampa de frío, evitando el reflujo de vapor de agua y garantizando la calidad del producto, así como la seguridad operativa del sistema.

AHORRO ENERGÉTICO DE ALTA EFICIENCIA DE BOLAIKE PARA REDUCIR COSTOS OPERATIVOS

EL RENDIMIENTO DE AHORRO DE ENERGÍA ES EXCEPCIONAL

20%-40%

El consumo de energía se redujo entre un 20% y un 40%

15%-25%

El ciclo de un solo lote se acortó entre un 15% y un 25%

SISTEMA DE RECICLAJE DE ENERGÍA

Recuperación en frío

(PATENTE NO:CN206047043U)

Los diseños tradicionales utilizan energía fría una vez y luego la descargan, manteniendo los compresores en un estado continuo de alta carga. BOLAIKE recicla energía fría del sistema de refrigeración para preenfriar el siguiente sistema de refrigeración, reduciendo entre un 20% y un 30% la carga total del compresor para ahorrar energía.

Recuperación de calor

En la liofilización, normalmente se descarga el exceso de calor de la fase de sublimación/calentamiento. BOLAIKE recicla este calor (o calor de vapor) para secar materiales, reduciendo el consumo de energía.(Patentes Nos.:CN209030727U y CN204392676U) Cuando la temperatura de calentamiento del material es ≤35°C:99% de consumo de energía ahorrado;

Cuando la temperatura de calentamiento requerida de los materiales es inferior a 80°C, se puede ahorrar ~10% del consumo de energía (sistema de liofilización al vacío a gran escala mejorado con calor residual. (Patente No.: CN119468635B)

NÚMERO DE PATENTE: CN209612254U

SISTEMA DE BOMBA DE CALOR Y ECONOMIZADOR

Este sistema aumenta el COP (coeficiente de rendimiento) del compresor a 4,8-5,9, mejorando la eficiencia energética entre 5 y 6 veces en comparación con los equipos de liofilización tradicionales.

SISTEMA DE CONTROL CENTRAL INTELIGENTE