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Línea de producción de secado por congelación de café instantáneo totalmente automática
Jiangsu BoLaiKe refrigeration science and technology development Co., Ltd.
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Línea de producción de secado por congelación de café instantáneo totalmente automática

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Una línea de producción de liofilización de café instantáneo totalmente automática
Se trata de la línea de producción de café instantáneo totalmente automática diseñada por BOLAIKE para Rusia, con una producción anual de 4.000 toneladas de café en polvo liofilizado.

1. Concentrado líquido de café

2. Túnel de congelación rápida

3. Plataforma de trituración y granulación

4. Medición y pesaje

5. PLATAFORMA TRANSPORTADORA

6. Cámara de liofilización al vacío

7. Vaciado de palets

8. Gránulos de café terminados

9. Transporte de recuperación

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Línea de producción de café liofilizado Bolaike
Construida sobre dos tecnologías centrales patentadas — liofilización continua y extracción en frío a baja temperatura —, la línea de producción de café liofilizado de Bolaike supera las limitaciones del procesamiento por lotes convencional.
  • El proceso de extracción en frío a baja temperatura retiene más del 90% de los compuestos aromáticos nativos del café, logrando una concentración de extracción del 40%–45%, lo que representa una mejora del 30% respecto a los procesos tradicionales. La tecnología de liofilización continua reduce el ciclo de procesamiento a 6–8 horas, y una sola línea logra una producción diaria de 13,2 toneladas métricas — 36,7 veces la capacidad de los equipos convencionales.
  • En comparación con sistemas importados como el GEA de Alemania, que tienen un plazo de entrega de 3–4 años y un precio de 380–500 millones de RMB, la línea de producción de Bolaike se puede entregar en 1–1,5 años a un coste de proyecto de aproximadamente 180 millones de RMB, ofreciendo una relación coste-rendimiento claramente superior para su implementación.

Durante la producción en masa, las ventajas integradas de la línea abarcan tres dimensiones: rentabilidad, calidad del producto y sostenibilidad energética.
En términos de rendimiento de producción, el equipo produce 550 kg de polvo liofilizado por hora, en comparación con solo 450 kg en un ciclo de 24–30 horas en los modelos convencionales. El consumo de energía por kilogramo se reduce de 11,1 kWh a 3,6 kWh; la producción de vapor por tonelada métrica aumenta un 52% al mismo tiempo, y el consumo total de energía se reduce entre un 30% y un 40%. Aprovechando una tasa de automatización superior al 85%, los costes laborales se reducen en un 20%.
En cuanto a la calidad del producto, el café terminado conserva plenamente sus perfiles de acidez floral y afrutada, logrando una tasa de disolución del 99% y cumpliendo con los estándares internacionales de Café Especial.
En cuanto al cumplimiento ambiental, el reciclaje de aguas residuales de proceso alcanza el 70%, alineándose con los objetivos de doble carbono y los requisitos de fabricación ecológica de China —, lo que hace que la línea sea ideal para proyectos de procesamiento profundo en regiones productoras de café premium como Yunnan.